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由于铝板挤压模具工作带长度比例，挤压模具上下模工作带不平行。型腔大小设计错误流速比---失调，部分铝型材挤压工作带上有油迹，湖州热轧铝板，工作带外侧空刀太少甚至无。

挤压模具工作带有阻碍角和促流角存在，热轧铝板生产厂家，由于模具厂粗砂拋光工作带不均产生的模具工作带光滑程度不一。制造合格的挤压模具是关键，模具厂要杜绝人为的模具加工缺陷。

铝板生产过程中发现因模空刀偏小或，中间可暂停几次重新挤压，目的是使工作带粘金属填平，有时波浪自然消失铝型材流速原因的擦伤。

使筒内铝流入模腔的铝量变化来影响流速，热轧铝板供货商，根棒可低温慢速挤压，铝板可在偏小侧模具工作带和擦垫侧模垫

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   对于因分流筋汇合---造成的性能下降应适当增加筋与外表面、筋与筋汇流处的长度，或者增大压缩比来解决，模头压力的改变可以通过改变模头平直段长度来调整流料阻力；在模具设计阶段可选择不同的压缩比来改变挤出压力，但必须注意机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相适应；还可以通过改变配方，调整挤出工艺参数，增加多孔板来改变熔体压力的大小。